ลักษณะของชั้นออกไซด์บนโลหะผสมไทเทเนียมก่อนการบำบัดพื้นผิวและการเลือกกระบวนการดอง

การเลือกกระบวนการรักษาพื้นผิวสำหรับโลหะผสมไทเทเนียมต้องเป็นไปตามลักษณะโครงสร้างของชั้นออกไซด์อย่างเคร่งครัด ซึ่งกำหนดโดยประวัติการประมวลผลความร้อนของวัสดุ ด้วยการรวมวิธีการขจัดตะกรันอย่างเหมาะสม-เช่น เชิงกล อ่างเกลือ และการดองด้วยกรด-และการควบคุมพารามิเตอร์ของแต่ละขั้นตอนกระบวนการอย่างแม่นยำ จึงสามารถขจัดตะกรันออกไซด์และชั้นการแพร่กระจายที่อุดมด้วยออกซิเจน-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงรับประกันคุณภาพพื้นผิวที่เชื่อถือได้สำหรับการเคลือบหรือการใช้งานโดยตรงในภายหลัง

I. ความจำเป็นและการประยุกต์ใช้การรักษาพื้นผิว: ในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อนระดับกลางและหลังการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายของโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการบำบัดพื้นผิวเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

1. การทำความสะอาดพื้นผิว: เพื่อกำจัดตะกรันโลหะและสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนหรือการตัดเฉือนที่อุณหภูมิสูง-

2. การลดปฏิกิริยาของพื้นผิว: เพื่อลดปฏิกิริยาเคมีของพื้นผิวโลหะที่สัมผัส และป้องกันการปนเปื้อนในระหว่างการประมวลผลหรือการบริการในภายหลัง

3. การเตรียม-เบื้องต้นสำหรับการเคลือบ: ก่อนและระหว่างการเคลือบป้องกันหรือเคลือบตามหน้าที่ (เช่น ต้านทาน-การกัดกร่อน ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- และ-การเคลือบต้านทานการสึกหรอ) การบำบัดพื้นผิวจะใช้เพื่อให้ได้สภาพพื้นผิวที่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะของการเคลือบและประสิทธิภาพการบริการ ครั้งที่สอง กลไกของชั้นออกไซด์และออกซิเจน-การสร้างชั้นการแพร่กระจายที่เพิ่มขึ้น สภาวะการดองของกรดสำหรับแท่งไทเทเนียมและโลหะผสมนั้นขึ้นอยู่กับชนิดและคุณลักษณะของชั้นออกไซด์ที่พื้นผิวและชั้นปฏิกิริยาที่อยู่ติดกันบนซับสเตรตเป็นหลัก ทั้งสองสิ่งนี้ได้รับอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญจากโปรไฟล์อุณหภูมิในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง-และการทำงานที่ร้อน (เช่น การตี การหล่อ และการเชื่อม) · การให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิต่ำ-หรือ-ระยะเวลาสั้น (ต่ำกว่าประมาณ 600 องศา ): มีเพียงฟิล์มออกไซด์บางๆ เท่านั้นที่ก่อตัวบนพื้นผิว ฟิล์มนี้มีโครงสร้างค่อนข้างพรุน และโดยทั่วไปสามารถละลายและกำจัดออกได้ด้วยการดองด้วยกรดแบบธรรมดา · การทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง- (สูงกว่าประมาณ 600 องศา ): ไม่เพียงแต่สร้างชั้นออกไซด์ที่หนาแน่นและหนาแน่นเท่านั้น แต่ยังมีโซน-การแพร่กระจายที่อุดมด้วยออกซิเจน (เช่น ชั้น-ที่เสถียรของออกซิเจน) ก็พัฒนาอยู่ข้างใต้ด้วย ชั้นการแพร่กระจายนี้มีความแข็ง มีความเหนียวต่ำ และค่อนข้างเสถียรทางเคมี จะต้องกำจัดออกให้หมดโดยการดองด้วยกรด มิฉะนั้นจะส่งผลร้ายแรงต่อการประมวลผลและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในภายหลัง III. วิธีการทั่วไปในการขจัดตะกรันออกไซด์ (การขจัดตะกรัน) สำหรับชั้นออกไซด์ที่มีความหนาและโครงสร้างต่างกัน วิธีการขจัดตะกรันหลักสามประเภทต่อไปนี้จะใช้ในอุตสาหกรรมเป็นหลัก:

1. การขจัดตะกรันด้วยกลไก: เหมาะสำหรับการขจัดตะกรันพื้นเมืองที่หนาและชั้นพื้นผิวที่แข็งตัว วิธีการต่างๆ ได้แก่ การพ่นทราย การพ่นทราย หรือการเจียร วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูง แต่เมื่อใช้เพียงอย่างเดียว จะต้องดิ้นรนเพื่อกำจัดชั้นออกซิเจนขนาดเล็กมาก{2}}ออกจากพื้นผิวของสารตั้งต้นให้หมด

2. การขจัดตะกรันในอ่างเกลือหลอมเหลว: ชิ้นงานจะถูกจุ่มลงในอ่างเกลือหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูง- (เช่น อ่างอัลคาไล) ซึ่งปฏิกิริยาทางเคมีจะทำให้ตะกรันคลายตัวและหลุดออก วิธีการนี้มีประสิทธิภาพสูงในการขจัดคราบหนาออกจากชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน

3. การดองด้วยกรด: ตะกรันและชั้นเติมออกซิเจน-จะถูกกำจัดออกโดยการละลายทางเคมีในสารละลายกรด (โดยทั่วไปจะเป็นส่วนผสมของ HF และ HNO₃) วิธีนี้ทำให้พื้นผิวโลหะสะอาด สว่าง และมีปฏิกิริยาค่อนข้างน้อย

IV. กลยุทธ์การผสมผสานกระบวนการและหลักการคัดเลือก ในการผลิตจริง วิธีการเดียวมักจะประสบปัญหาในการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและคุณภาพ ดังนั้น กระบวนการแบบผสมผสานจึงถูกนำมาใช้โดยทั่วไป: · เส้นทางผสมแบบธรรมดา: สำหรับชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิปานกลางถึงต่ำ โดยทั่วไปจะใช้การผสมผสานระหว่าง "การขจัดตะกรันเชิงกล (อุปกรณ์เสริม) + การดองด้วยกรด" หรือ "อ่างเกลือหลอมเหลว + การดองด้วยกรด" กล่าวคือ สะเก็ดด้านนอกส่วนใหญ่จะถูกแตกร้าวในขั้นแรกและกำจัดออกโดยใช้กลไกหรือผ่านอ่างเกลือหลอมเหลว ตามด้วยการดองด้วยกรดเพื่อละลายชั้นออกไซด์ที่ตกค้างและชั้นการแพร่กระจาย-ที่เสริมออกซิเจน ซึ่งจะทำให้ได้พื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอ · การบำบัดชั้นออกไซด์ที่อุณหภูมิสูง-: สำหรับชั้นออกไซด์ที่มีความหนาแน่นและชั้นการแพร่กระจายที่เกิดขึ้นจากการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศา โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยอ่างเกลือหลอมเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ตามด้วยการดองด้วยกรด อย่างไรก็ตาม สำหรับชั้นออกไซด์บางๆ ที่เกิดจากการให้ความร้อนสั้นๆ ที่ประมาณ 600 องศา หากโครงสร้างไม่หนาแน่น ก็สามารถขจัดออกได้ในขั้นตอนเดียวโดยใช้กระบวนการดองด้วยกรดแบบธรรมดา

อีเมล:garychen3215@hotmail.com

ที่อยู่: No.35, Baoti Rd, เมือง Baoji, มณฑลส่านซี, จีน

ติดต่อ: นายแกรี่เฉิน

โทรศัพท์: +86-917-8883215

มือถือ/WhatsApp: +86 13092900605