โลหะผสมไทเทเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน-สาขาการผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์ด้านพลังงาน เนื่องจากมีความแข็งแรงจำเพาะสูง ทนต่อการกัดกร่อนสูง และเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ค่าการนำความร้อนต่ำ โมดูลัสยืดหยุ่นต่ำ และปฏิกิริยาเคมีสูง ยังทำให้โลหะเหล่านี้-ยากต่อ-เครื่องจักรอีกด้วย การทำความเข้าใจโครงสร้างต้นทุนของการตัดเฉือน CNC ของโลหะผสมไทเทเนียมและการนำวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่เหมาะสมมาใช้เป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุการตัดเฉือนที่มีต้นทุน-ความแม่นยำสูงและต่ำ-
การวิเคราะห์ความท้าทายในการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม ต้นทุนการตัดเฉือนของโลหะผสมไทเทเนียมนั้นสูงกว่าต้นทุนของโลหะ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมและเหล็กธรรมดาอย่างมาก สาเหตุนี้เกิดจากความท้าทายในการตัดเฉือนที่เกิดจากคุณสมบัติของวัสดุ:
• การนำความร้อนต่ำ:ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมมีค่าประมาณ 1/15 ของโลหะผสมอลูมิเนียม ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการอย่างรวดเร็วผ่านชิ้นงานหรือเศษ โดยจะสะสมในปริมาณมากที่คมตัดเครื่องมือ และทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น ในการผลิตจริง อัตราการสึกหรอของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมสามารถเป็นประมาณ 5 เท่าของการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์
• โมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำ:ประมาณ 1/2 ของเหล็ก ชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นภายใต้แรงตัดระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของมิติและอาจทำให้เกิดการสั่นสะท้าน โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความเร็วตัดและอัตราการป้อนที่ต่ำลง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มเวลาในการตัดเฉือนต่อชิ้น
• ปฏิกิริยาเคมีสูง:ที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมไททาเนียมจะทำปฏิกิริยากับวัสดุเครื่องมือได้ง่าย ส่งผลให้เครื่องมือเกาะติด การสึกหรอของเครื่องมือยิ่งรุนแรงขึ้น และส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: เส้นทางหลักในการลดต้นทุนการตัดเฉือน ในการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียม การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมต้นทุน ด้วยกลยุทธ์การตั้งโปรแกรมที่เหมาะสม การปรับพารามิเตอร์การตัด และมาตรการเสริม การสึกหรอของเครื่องมือจะลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาในการตัดเฉือน และหลีกเลี่ยงการสูญเสียจากการทำงานซ้ำ
1. การโปรแกรมและการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดเฉือน สำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน รูปทรงวงรี หรือร่องภายในหลาย-ส่วน การตั้งโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์-ช่วยสำหรับการจำลองและการเพิ่มประสิทธิภาพสามารถลดความเสี่ยงเวลาและข้อผิดพลาดของการตั้งโปรแกรมด้วยตนเองได้ การเตรียมกระบวนการที่สมเหตุสมผล-เช่น การตัดเฉือนภายในให้เสร็จสิ้นก่อน ตามด้วยการตัดเฉือนภายนอกโดยใช้เครื่องมือพิเศษ-ช่วยควบคุมการเสียรูปและปรับปรุง-ผลผลิตที่ผ่านในครั้งแรก
2. พารามิเตอร์การตัดและการจัดการเครื่องมือ ด้วยค่าการนำความร้อนต่ำของโลหะผสมไททาเนียม การใช้วิธีการตัด "ระยะกินลึกน้อย การป้อนที่เหมาะสม" รวมกับระบบทำความเย็นภายในแรงดันสูง- จึงสามารถควบคุมอุณหภูมิในบริเวณการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และชะลอการสึกหรอของเครื่องมือ สำหรับการเลือกเครื่องมือ การใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์-ต้านทานการสึกหรอ-สูง รวมกับระบบการจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือ สามารถลดต้นทุนการใช้เครื่องมือต่อหน่วยในขณะที่มั่นใจในประสิทธิภาพได้
3. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบฟิกซ์เจอร์และฟิกซ์เจอร์ ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม การสั่นสะเทือนและการเสียรูปที่เกิดจากการจับยึดที่ไม่เหมาะสมเป็นปัญหาทั่วไปที่ส่งผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพ การออกแบบฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเอง (เช่น การใช้แมนเดรลที่มีระยะห่างพอดีหรือการเพิ่มส่วนรองรับเสริม) ทำให้สามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งในการจับยึดได้ และลดจำนวนการทำงานของการจับยึดลง ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนให้คงที่และปรับปรุงประสิทธิภาพ
การตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมเป็นโครงการที่เป็นระบบ การควบคุมต้นทุนไม่ได้เป็นเพียงการลดค่าใช้จ่ายส่วนบุคคลเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการบรรลุความสมดุลที่มีประสิทธิผลระหว่างความแม่นยำและต้นทุนผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การปรับอุปกรณ์ และการจัดการคุณภาพ โดยอิงตามความเข้าใจในคุณสมบัติของวัสดุและความท้าทายในการตัดเฉือน สำหรับองค์กรการผลิต การสร้างกลไกการประเมินโดยจ้างบุคคลภายนอกทางวิทยาศาสตร์และการร่วมมือกับพันธมิตรด้านการตัดเฉือนที่มีความสามารถเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงต้นทุนโดยรวม-ประสิทธิผลของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียม
เว็บไซต์:www.reliabmetal.com
ที่อยู่: No.35, Baoti Rd, เมือง Baoji, มณฑลส่านซี, จีน
ติดต่อ: นายแกรี่เฉิน
โทรศัพท์: +86-917-8883215
มือถือ/WhatsApp: +86 13092900605
อีเมล:garychen3215@hotmail.com
