หน้าหลัก>สินค้า> ไทเทเนียม > หลอดไทเทเนียม

การดัดท่อไทเทเนียมเกรด 2

1.ดัดท่อไทเทเนียมเกรด 2
2. วัสดุ: ไทเทเนียมเกรด 1, เกรด 2, เกรด 3, เกรด 9, เกรด 12
3. มาตรฐาน: ASTM B338, AMS 4942
4.พื้นผิว: ปราศจากรอยแตก ริ้วรอย รอยขีดข่วน และขนาด สดใสหลังจากการล้างกรด
5.ขนาด:ขนาดสามารถปรับแต่งได้

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

การแนะนำการดัดท่อไทเทเนียมเกรด 2

การดัดท่อไทเทเนียมเกรด 2 เป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง- ซึ่งต้องมีการควบคุมการสปริงกลับอย่างระมัดระวัง -การเสียรูปตามขวาง และความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าว โดยทั่วไปจะใช้ในภาคการผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น การบินและอวกาศและอุปกรณ์{4}}ใต้ทะเลลึก

เมื่อดัดท่อไทเทเนียมต้องสังเกตรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ มิฉะนั้นผนังด้านนอกอาจแตกร้าวหรือผนังด้านในอาจย่นได้ โดยทั่วไปรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำจะอยู่ที่ 1.2 ถึง 3.2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของท่อ

โลหะผสมไททาเนียมมีการสปริงกลับสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ 5 องศา ถึง 15 องศา หรือสูงกว่านั้นด้วยซ้ำ เพื่อชดเชยการสปริงกลับ จะต้องรวมค่าเผื่อเชิงมุมในการออกแบบกระบวนการด้วย เครื่องดัด CNC มักจะคำนวณการชดเชยการสปริงกลับโดยอัตโนมัติ การทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาสามารถลดการสปริงกลับในไทเทเนียมบริสุทธิ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่อุณหภูมิที่สูงกว่า 500 องศาสามารถลดการสปริงกลับในแผ่นโลหะผสมไทเทเนียมได้อย่างแท้จริง

ลักษณะพื้นฐาน

ไทเทเนียม (ไทเทเนียมบริสุทธิ์ GR1/GR2, GR5 และโลหะผสม + อื่นๆ) มีโมดูลัสความยืดหยุ่นเพียงครึ่งหนึ่งของเหล็ก โดยมีอัตราการสปริงกลับ 10%–15% (สูงกว่าเหล็กอย่างเห็นได้ชัด) มีความเป็นพลาสติกต่ำที่อุณหภูมิห้อง แข็งตัวเร็ว และมีแนวโน้มที่จะแตกหักง่าย ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400 องศา จะดูดซับไฮโดรเจน ออกซิเจน และไนโตรเจนได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้เกิดออกซิเดชันและการเปราะของพื้นผิว รวมถึงคุณสมบัติทางกลลดลง

ความเสี่ยงในการเสียรูปที่สำคัญ: ความเค้นดึงที่ด้านนอก → ทำให้บาง / แตกร้าว; แรงกดทับด้านใน → หนา / ย่น; การสูญเสียหน้าตัดวงกลม- → การตกไข่ / การแบน

รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ (R): การดัดงอเย็นของไทเทเนียมบริสุทธิ์: R มากกว่าหรือเท่ากับ 3d (d=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก); Gr5: R มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5d; การดัดงอร้อนสามารถลดลงเป็น R มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5–2d; ส่วนที่มีผนังบาง- (t/d < 0.08) จะต้องได้รับการเติมเต็มหรือค้ำยันภายใน มิฉะนั้น รอยย่นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

การชดเชยการสปริงกลับ: การดัดงอเย็นต้องใช้มุมสปริงกลับ - ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าที่ **3 องศา –8 องศา **; สปริงหลังดัดงอร้อน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 องศา โดยต้องชดเชยน้อยที่สุด

วิธีกระบวนการดัดแกน

1. กระบวนการดัดเย็น (อุณหภูมิห้องถึง 150 องศา)

เงื่อนไขที่ใช้บังคับ: ท่อที่มีผนังบาง- (δ/D < 3%), รัศมีการโค้งงอเล็ก (R/D มากกว่าหรือเท่ากับ 2), ท่อไทเทเนียมบริสุทธิ์หรือโลหะผสมต่ำ-

ประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญ:

การเลือกแมนเดรล: ใช้แมนเดรลข้อต่อแบบลูกบอล-หลายแบบหรือแบบโซ่-เพื่อรองรับด้านในและป้องกันการเสียรูปของวงรี

การออกแบบแม่พิมพ์: รัศมีร่องแม่พิมพ์ดัด=รัศมีเป้าหมาย – ค่าเผื่อการสปริงกลับ (โดยทั่วไป 5–15%)

การหล่อลื่น: สารหล่อลื่นที่ใช้โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์-หรือการเคลือบเทฟลอนเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเหลือ 0.05–0.1

การควบคุมความเร็ว: อัตราการป้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม./วินาที เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของความเครียดแบบไดนามิก

2. กระบวนการดัดงอแบบร้อน- (การขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิปานกลาง-)

ช่วงอุณหภูมิ: 200–400 องศา (ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของไทเทเนียม)

ข้อดี:

ลดความแข็งแรงของผลผลิตลง 30–40%

ลดการสปริงกลับอย่างเห็นได้ชัด (สามารถควบคุมได้ภายใน 2 องศา)

ปรับปรุงความหนาของผนังให้สม่ำเสมอ

3. กระบวนการดัดด้วยความร้อน (การขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิสูง-)

ช่วงอุณหภูมิ: 600–800 องศา (เหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ)

การใช้งาน: ท่อที่มีผนังหนา- รัศมีโค้งงอเล็ก- (R/D < 2) การโค้งเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน

การควบคุมที่สำคัญ:

การป้องกันบรรยากาศ: การป้องกันอาร์กอนหรือฮีเลียมตลอดกระบวนการ จุดน้ำค้าง < -40 องศา

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ภายใน ±15 องศา เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่

อัตราการเสียรูป: 0.01–0.1 ม./วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกรนหยาบในบริเวณที่มีความเป็นพลาสติกยิ่งยวด

4. กระบวนการขึ้นรูปพิเศษ

การดัดท่อ CNC

การกดดึง-แบบรวม: แม่พิมพ์กดให้แรงเพิ่มเติมเพื่อต่อต้านความต้านทานการไหลของวัสดุ

การชดเชยแบบเรียลไทม์-: การวัดด้วยเลเซอร์ของการสปริงกลับใช้เพื่อปรับมุมการโค้งงอซ้ำๆ

การประสานงานหลาย-แกน: ช่วยให้สามารถโค้งงอเชิงพื้นที่ได้อย่างต่อเนื่องโดยมีความโค้งแปรผัน

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ

ขนาด: รัศมีการดัด R ± 5%, มุม ± 1 องศา, รูปไข่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ลดความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 12% (ด้านนอก)
พื้นผิว: ปราศจากรอยแตก ริ้วรอย รอยขีดข่วน และสะเก็ด สดใสหลังจากการดองด้วยกรด
คุณสมบัติ: คุณสมบัติทางกลที่ส่วนโค้ง มากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของวัสดุฐาน ไม่มีข้อบกพร่องภายในตามที่กำหนดโดยการทดสอบแบบไม่-ทำลาย (PT/UT)
มาตรฐาน: ASTM B338, AMS 4942